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【最新版】設計品質を劇的向上！今すぐ学ぶDRBFMと検図の最適活用法【限定販売】 | T-tech System

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【最新版】設計品質を劇的向上！今すぐ学ぶDRBFMと検図の最適活用法【限定販売】

2025/07/22 05:47

## 書籍の概要

『実践!正しい設計プロセスDRBFM・DR・検図を活用して、設計品質を向上させる』は、日刊工業新聞社から2022年8月に発売された設計指南書です。著者の中山聡史氏が、製造業の現場で蓄積した知見をもとに、**設計ミスを未然に防ぐ具体的な手法**を248ページに凝縮。検査依存から脱却し、工程自体で品質を造り込む「フロントローディング」の考え方を基盤としています。

## 主な特徴と定量的メリット

- **4つの設計品質ツールの体系的活用**: DR（デザインレビュー）、DRBFM（変化点に基づく故障モード解析）、変化点管理、検図を設計プロセスに組み込む方法を解説。従来の「後工程での検査重点主義」に比べ、**開発期間を最大30%短縮**できるケースを紹介。

- **具体例ベースの実践アプローチ**: 自動車部品や電子機器など、実際の設計トラブル事例を基に、ツール適用のステップを図解。抽象論ではなく、**現場ですぐに使えるチェックリスト**を多数収録。

- **ノウハウ蓄積フレームワーク**: 技術知見の共有・継承方法を明示。企業内で設計標準を構築すれば、新人エンジニアの育成時間を**50%以上削減**可能。

- **手軽な学習設計**: 248ページとコンパクトにまとまり、各章末に要点整理付き。通勤時間や休憩中でも、**具体例からスキルを吸収**できる構成です。

## 具体的な使用シーンとベネフィット

設計レビュー会議でDRBFMを適用し、新製品の樹脂部品に起こりうる「経年劣化による割れ」を事前に抽出。対策を図面に反映することで、量産後のクレームを**ゼロに近づけ**、リコール費用を数千万円節約。検図プロセスを標準化した工場では、図面誤記の見落とし率が**90%低下**し、試作段階での手戻りが激減。変化点管理を導入したチームは、仕様変更時のトラブルを半減させ、プロジェクト納期を確実に守れるようになりました。

## こんな方に特におすすめ

- **製造業の設計初心者**: 用語解説付きで、DRや検図の基本から習得可能。

- **品質保証担当者**: 工程内で不良を防ぐ仕組みを、設計段階から構築したい方。

- **管理職・教育係**: チームの設計標準を統一し、属人化を解消するノウハウが必要な方。

中山氏の現場経験と日刊工業新聞社の信頼性により、**実務に即した権威ある内容**が特徴です。

## バックグラウンドストーリー

中山聡史氏は、自動車業界で20年以上にわたり設計トラブルと向き合ってきました。従来の「検査で品質をチェックする」手法では、市場不良がなくならず、**開発コストの30%以上が手戻りに消える**現実に課題を感じたことが執筆のきっかけ。本書は、トヨタ生産方式の考え方を発展させ、設計プロセス自体を変革する方法を体系化したものです。

## 唯一のデメリット

**専門用語がやや多いため、完全な未経験者には最初の数章で戸惑う可能性があります**。ただし、各ツールの定義を丁寧に解説した用語集や図解が充実しており、具体例を追いながら読み進めれば理解が深まります。

## 総合評価

設計品質向上を「理論」ではなく「実践」で達成するための教科書。ツール活用例が豊富で、明日の業務から即応用可能。248ページという手頃なボリュームながら、製造業の設計プロセス改革に必要なエッセンスが凝縮されています。